Dimapur, 10 December (MTNews): A colourful and resplendent program marked the occasion of the annual event of the Stonite Boarders Advent Christmas and Thanksgiving Day which was celebrated at Livingstone Foundation International Hostel, Dimapur on the 9 December 2023.

Advent Christmas
The event which was held at the LFI Auditorium was graced by the Chairman, Dr Andrew Ahoto Sema and the Director, Mrs Ani Yepthomi. Delivering the Thanksgiving Message to the gathering of boarders as well as mentors and staff members of the school, the Chairman remarked that LFI has always been the forerunner of educational innovations including co-curricular activities as envisaged under the National Education Policy 2020 which seeks to bring about a phenomenal transformation in the field of skill development and all round education for the students. Speaking on the side lines of thanksgiving, he underscored the importance of being grateful for everything including those unseen blessings that God has provided in the lives of each and every one. He called upon the students to be thankful to everyone who has been elemental in their overall growth and upbringing including their parents, guardians, mentors and even the custodians in school.

Earlier, the programme began with the toasting and cutting of cake by the Chairman and Director which was followed by the invocation by Ms Sushikala Jamir of Grade-XII Science. The other entertaining highlights of the event included Christmas Mash-Up Songs by girls from Bethany Dormitory, Spicy Corn Salad by Rachel Dormitory, a solo dance performance by Master Aditya of Nazareth Dormitory, Group Songs by Grade-XI boys of Eden Dormitory and by Nazareth Dormitory, Chapri Band 2 Christmas Edition by the Rachelites, Group Dance by Grade-XII boys of Eden Dormitory and a Band Performance by Eden Dormitory. The event came to a solemn close with the benediction by the LFI Chaplain, Ms Zhimoholi S Zhimomi which was followed by the Thanksgiving Dinner.

44 thoughts on “LFI boarders celebrate Advent Christmas cum Thanksgiving Day”
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  10. El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente

    ¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .

    El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:

    Aumento del desgaste en soportes y baleros
    Sobrecalentamiento de elementos sensibles
    Riesgo de averías súbitas
    Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
    En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
    Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
    Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
    Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
    Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :

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  11. Balanceo móvil en campo:
    Respuesta inmediata sin mover equipos

    Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad afecta la productividad. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Olvídalo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, preservando su ubicación.

    ¿Por qué un equilibrador móvil es como un “paquete esencial” para máquinas rotativas?
    Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
    ✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
    ✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
    ✅ Operar en zonas alejadas, ya sea en instalaciones marítimas o centrales solares.

    ¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
    Siempre que puedas:
    – Tener acceso físico al elemento rotativo.
    – Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
    – Modificar la distribución de masa (agregar o quitar contrapesos).

    Casos típicos donde conviene usarlo:
    La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
    No hay tiempo para desmontajes (proceso vital).
    El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
    Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.

    Ventajas clave vs. llamar a un técnico
    | Equipo portátil | Servicio externo |
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    | ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Demoras por agenda y logística |
    | ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
    | ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Gastos periódicos por externalización |

    ¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
    Cualquier sistema rotativo, como:
    – Turbinas de vapor/gas
    – Motores industriales
    – Ventiladores de alta potencia
    – Molinos y trituradoras
    – Hélices navales
    – Bombas centrífugas

    Requisito clave: hábitat adecuado para trabajar con precisión.

    Tecnología que simplifica el proceso
    Los equipos modernos incluyen:
    Software fácil de usar (con instrucciones visuales y automatizadas).
    Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
    Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).

    Ejemplo práctico:
    Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.

    ¿Por qué esta versión es más efectiva?
    – Estructura más dinámica: Listas, tablas y negritas mejoran la legibilidad.
    – Enfoque práctico: Se añaden ejemplos reales y comparaciones concretas.
    – Lenguaje persuasivo: Frases como “herramienta estratégica” o “minimizas riesgos importantes” refuerzan el valor del servicio.
    – Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.

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  13. El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo

    ¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .

    El equilibrado de piezas es una tarea fundamental tanto en la fabricación como en el mantenimiento de maquinaria agrícola, ejes, volantes, rotores y componentes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias mucho más graves :

    Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
    Sobrecalentamiento de elementos sensibles
    Riesgo de colapsos inesperados
    Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
    En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
    Colocación de contrapesos: tal como en neumáticos o perfiles de poleas
    Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
    Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
    Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:

    ✅ Balanset-1A — Tu aliado portátil para equilibrar y analizar vibraciones

  14. analizador de vibrasiones
    Equilibrado dinámico portátil:
    Respuesta inmediata sin mover equipos

    Imagina esto: tu rotor inicia con movimientos anormales, y cada minuto de inactividad afecta la productividad. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Olvídalo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, sin mover la maquinaria.

    ¿Por qué un equilibrador móvil es como un “paquete esencial” para máquinas rotativas?
    Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es el recurso básico en cualquier intervención. Con un poco de práctica, puedes:
    ✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
    ✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
    ✅ Actuar incluso en sitios de difícil acceso.

    ¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
    Siempre que puedas:
    – Acceder al rotor (eje, ventilador, turbina, etc.).
    – Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
    – Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.

    Casos típicos donde conviene usarlo:
    La máquina rueda más de lo normal o emite sonidos extraños.
    No hay tiempo para desmontajes (operación prioritaria).
    El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
    Trabajas en áreas donde no hay asistencia mecánica disponible.

    Ventajas clave vs. llamar a un técnico
    | Equipo portátil | Servicio externo |
    |—————-|——————|
    | ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
    | ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
    | ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Gastos periódicos por externalización |

    ¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
    Cualquier sistema rotativo, como:
    – Turbinas de vapor/gas
    – Motores industriales
    – Ventiladores de alta potencia
    – Molinos y trituradoras
    – Hélices navales
    – Bombas centrífugas

    Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.

    Tecnología que simplifica el proceso
    Los equipos modernos incluyen:
    Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
    Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
    Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).

    Ejemplo práctico:
    Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico identificó el problema en menos de media hora. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.

    ¿Por qué esta versión es más efectiva?
    – Estructura más dinámica: Listas, tablas y negritas mejoran la legibilidad.
    – Enfoque práctico: Ofrece aplicaciones tangibles del método.
    – Lenguaje persuasivo: Frases como “recurso vital” o “evitas fallas mayores” refuerzan el valor del servicio.
    – Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.

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  16. Equilibrio in situ
    El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo

    ¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .

    El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :

    Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
    Sobrecalentamiento de elementos sensibles
    Riesgo de fallos mecánicos repentinos
    Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
    En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
    Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
    Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
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  17. analizador de vibrasiones
    Solución rápida de equilibrio:
    Reparación ágil sin desensamblar

    Imagina esto: tu rotor comienza a vibrar, y cada minuto de inactividad cuesta dinero. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Descartado. Con un equipo de equilibrado portátil, resuelves sobre el terreno en horas, preservando su ubicación.

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    ✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
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    ¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
    Siempre que puedas:
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    – Ajustar el peso (añadiendo o removiendo masa).

    Casos típicos donde conviene usarlo:
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    No hay tiempo para desmontajes (operación prioritaria).
    El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
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    Cualquier sistema rotativo, como:
    – Turbinas de vapor/gas
    – Motores industriales
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